CT/PT-Transformator-Produktionslinie
1. Zuschnitt von Siliziumstahlblech: Laser- oder CNC-Stanzen zur Gewährleistung präziser Kernlaminierung. Glühbehandlung (teilweise bei bestimmten Stromwandlern): Optimierung der magnetischen Eigenschaften und Reduzierung der Verluste. Ringkernwicklung (für spezielle Stromwandler wie Rogowski-Spulen): automatisierte Wicklung zur Minimierung von Luftspalten.
2. Stromwandler (CT): Mehrlagige Präzisionswicklung zur Steuerung des Windungsverhältnisses (z. B. 5 A/1 A Ausgang). Spannungswandler (PT): Segmentwicklung zur Gewährleistung der Spannungsteilungsgenauigkeit (z. B. 10 kV/100 V).
3. Die Imprägnierung mit Epoxidharz verbessert die Feuchtigkeitsbeständigkeit und die thermische Beständigkeit. Der Härteofen trocknet das Harz und bildet so eine gleichmäßige Isolierschicht.
4. Kern- und Spulenanordnung (Stromwandler muss magnetischen Kreisschluss gewährleisten). Schirmung anbringen (zum Schutz vor Teilentladungen). Gehäuse aus Aluminiumguss (Außenausführung), Kunststoffgehäuse (Innenausführung). Außenmantel aus Silikonkautschuk (Überschlagschutz gegen Verschmutzung).
5. Prüfung der elektrischen Leistungsfähigkeit und Umweltprüfung
6. Intelligente Etiketten: QR-Codes verfolgen Produktionschargen und Testdaten. Schaumstoff- und Holzkisten, geeignet für den Langstreckentransport.
Merkmale
1. Hochpräzise Wicklung: • Der Fehler der Sekundärspulenwindungen des Stromwandlers beträgt ≤ 0,1 % und der Fehler des Spannungsteilerverhältnisses des Spannungswandlers beträgt ≤ 0,2 %.
2. Isolationssicherheit: • Keine Blasen oder Risse im Epoxidharz (mittels Röntgenprüfung festgestellt).
3. Automatisierte Kalibrierung: • Der automatische Prüfstand führt Tests wie Übersetzungsverhältnis, Polarität und Spannungsfestigkeit mit nur einem Knopfdruck durch.
Anwendung
1. Stromversorgungssystem: Messung elektrischer Energie, Relais-Schutz.
2. Industrielle Stromnutzung: Motorstromüberwachung, Frequenzumrichterstromüberwachung.
3. Neue Energie: Netzanschlussprüfung von Photovoltaik-Wechselrichtern und Windkraftanlagen.
Durch automatisierte Produktionslinien kann der Produktionszyklus von Stromwandlern um 50 % verkürzt werden, während die Präzision auf 0,1 Grad verbessert wird (traditionelle Handwicklung erreicht üblicherweise 0,5 Grad), wodurch die hohen Anforderungen an die Sensorik intelligenter Stromnetze erfüllt werden.
