Produktionslinie für komplette Schaltanlagen
10-kV-Mittelspannungsschaltanlage

35-kV-Hochspannungsschrank
380-V-Niederspannungsschrank


Produktionsprozess
(Am Beispiel von Niederspannungsschränken)
• Blechbearbeitung: Blechzuschnitt → Biegen → Schweißen (Schrankrahmen).
• Oberflächenbehandlung: Säurewäsche und Phosphatierung → elektrostatisches Sprühen → Aushärtung.
• Montage: Installation von Leistungsschaltern, Zählern, Transformatoren und anderen Komponenten.
• Verdrahtung: Vollständige primäre Sammelschiene (Hauptstromkreis) und sekundäre Steuerleitungen gemäß Zeichnungen.
• Prüfung: Spannungsfestigkeitsprüfung bei Netzfrequenz (z. B. 42 kV/1 min), Funktionsprüfung (über 500 Zyklen ohne Ausfall).
• Verpackung: Feuchtigkeitsdichte Folie + Holzkiste, inklusive Werksinspektionsbericht.
Schlüsseltechnologien und Ausrüstung
• Intelligente Technologien:
- MES-System: Echtzeitüberwachung des Produktionsfortschritts und der Qualitätsdaten, wodurch eine nachvollziehbare Verwaltung ermöglicht wird.
- Flexible Produktionslinien: Anpassung an unterschiedliche Schrankspezifikationen (z. B. gemischte Produktion von festen Schränken und Schubladenschränken) durch verstellbare Vorrichtungen.
- Roboteranwendungen: Blechbiegeroboter, AGV-Materialhandhabungsroboter usw.
• Typische Ausrüstungsbeispiele:
- Sammelschienenbearbeitungszentrum: Führt das Schneiden, Stanzen und Biegen von Kupferstangen automatisch durch.
- Automatisierung der Kabelbaumfertigung: Zum Beispiel vollautomatische Crimpmaschinen in Kombination mit Etikettendruckern.
Anwendungsszenarien
• Energietechnik: Umspannwerk und Kraftwerk für neue Energien
• Industriesektor: Vertriebsraum für energieintensive Unternehmen wie Petrochemie und Metallurgie.
• Auslandsprojekte: Produktion von Exportschränken, die den IEC/ANSI-Normen entsprechen.
Vorteile
Vorteile gegenüber der traditionellen Werkstattfertigung
| Vergleich | komplette Produktionslinie | traditionelles Modell |
| Produktionskapazität | produziert mehr als 1.000 Einheiten pro Monat | signifikante Schwankungen der Produktionskapazität |
| Konsistenz | Toleranz ≤ ±0,5 mm | Abhängig von der persönlichen Erfahrung |
| Detektionseffizienz | Automatisierte Tests (1 Stunde pro Einheit) | Manuelle Prüfung (3 Stunden pro Einheit) |


