Leave Your Message

Transformer automatiseret produktionslinje

En automatiseret transformerproduktionslinje refererer til et intelligent produktionssystem, der bruger automatiseret udstyr, robotter, smarte styresystemer og digitale styringsteknologier til at opnå effektiv og præcis produktion af nøglekomponenter til bearbejdning, montering, testning og pakning af transformere. Sådanne produktionslinjer anvendes i vid udstrækning til fremstilling af krafttransformere (såsom olie-isolerede og tørre typer), distributionstransformere og specialtransformere (såsom transformere til nye energiapplikationer).

    BESKRIVELSE

    jernkernebehandlingssystem

    Siliciumstålbånd på langsgående/forskydningslinje - Kernestablingsrobot: Opnår automatisk kernestabling og -binding via visuel positionering eller robotarme, hvilket reducerer menneskelige fejl.

    Viklingssystem

    Automatisk viklingsmaskine: Styrer præcist trådspænding, antal vindinger og placering af mellemlagsisoleringspapir (såsom folieviklingsmaskiner, lagviklingsmaskiner).

    Montering og svejsning

    - Kernemonteringslinje: Robotter hjælper med at samle kernen, spolerne og de isolerende komponenter.

    - Olietanksvejserobot: Lasersvejsning eller TIG-svejsning for at sikre tætning (olieisolerede transformere).

    Isolering og tørringsbehandling

    Vakuumtørringsudstyr: Fjerner fugt fra spoler og kerneenheder, hvilket forbedrer isoleringsydelsen. - Olieindsprøjtningssystem (olieisoleret): Udfører automatisk vakuumudtrækning og oliepåfyldning.

    Test og kvalitetskontrol

    Automatiseret testbænk - Online overvågningssystem: Dataindsamling i realtid, automatisk bestemmelse af overholdelse ved at sammenligne standardparametre.

    Emballage og logistik

    Smart lagerstyring: AGV/RGV transporterer færdige produkter til lagre og forbinder sig med MES-systemer til lagerstyring.

    Funktioner

    -en
    b
    c

    Tekniske egenskaber ved automatiserede produktionslinjer:

    • Høj præcision: Viklingsnøjagtighed op til ±0,1 mm, kernelamineringsfejl mindre end 1 mm.

    • Fleksibel produktion: Kan hurtigt skifte mellem forskellige specifikationer (såsom transformere fra 10kV til 220kV).

    • Datadrevet: Opnår fuld procesovervågning og sporbarhed af produktionen via PLC-, SCADA- og MES-systemer.

    • Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Reducerer materialespild (f.eks. optimeret skæring af siliciumstålplader) og sænker energiforbruget (f.eks. effektive tørreprocesser).

    Anvendelse

    anvendelse
    01

    Typiske anvendelsesscenarier:

    1. Krafttransformere: Store olietransformere, der anvendes i transformerstationer.

    2. Tørtransformere: Velegnet til bygninger, datacentre og andre steder med høje brandbeskyttelseskrav.

    3. Nye energitransformere: Boosttransformere til solcelle- og vindkraftanlæg.

    4. Specialtransformere: Ensrettertransformere, elektriske ovntransformere osv.

    sendinquiry