Danish
English Chinese Simplified Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
2.JPG
3.jpg
4.JPG
5.JPG
1.jpg

Industriel LNG-cylinderproduktionslinje

LNG-flasker (flydende naturgas) er afgørende komponenter til tunge lastbiler, skibe samt opbevarings- og transportudstyr. Produktionen skal opfylde krav til højt tryk og ultralave temperaturer (-162 °C) samt strenge sikkerhedsstandarder. Moderne automatiserede produktionslinjer opnår produktion af høj kvalitet og effektivitet gennem præcis bearbejdning, intelligent samling og digital styring. Her er en omfattende analyse af den automatiserede produktionslinje til LNG-flasker.

    Kontakt os
    1
    4
    2

    Beskrivelse

    • 1. Særlige egenskaber ved materialer og processer Tilpasning til lavtemperaturmaterialer: Metaller skal bestå Charpy-slagtesten på -196 ℃ (slagenergi ≥ 27J). Varmeisoleringsteknologi: Kravet til vakuumisoleringsydelse er ≤ 0,2 W/m·K (daglig fordampningshastighed

    • 2. Krav til høj præcisionsfremstilling. Rundhedsfejlen på den indvendige foring skal være ≤ 0,5 mm, og retheden skal være ≤ 1 mm/m. Kontrolnøjagtigheden af ​​vakuummellemlagsafstanden er ±0,1 mm.

    • 3. Strenge sikkerhedsstandarder. Overholder internationale standarder som ISO 11439 (for køretøjer) og EN 13458 (for faste installationer). Udmattelsestest i hele livscyklussen (> 15.000 trykcyklusser).

    •4. Intelligent opgradering af digital tvilling: Simuler fordelingen af ​​lavtemperaturspænding (f.eks. gennem ANSYS-simulering). Robotsvejsning: Kvalificeringsraten for TIG-svejsning med robotter er over 99,5 %.

    Funktioner

    LNG-cylinderproduktionslinje
    01

    1. Højpræcisions svejsekontrol

    2. Vakuumisoleringsproces

    • Flerlagsisoleringsmaterialer (MLI): Reflektionsevne ≥ 95 %, varmeledningsevne ≤ 0,001 W/(m·K).

    • Langvarig vakuumvedligeholdelse: Indbyggede gettere (såsom zirconium-aluminium 16) adsorberer aktive gasser.

    3. Intelligent styring

    • MES-system: Spor svejseparametre og inspektionsdata for hver gasflaske.

    • Digital tvilling: Simuler spændingsfordeling under ekstreme forhold for at optimere designet.

    Casestudier

    applikation02
    01

    CIMC Enric produktionslinje

    • Årlig produktion af 100.000 LNG-gasflasker til køretøjer med en automatiseringsgrad på 85 % og en lækagerate på PPM ≤ 50.

    • Hexagon Purus fabrik:

    • Fuldautomatisk produktionslinje til gasflasker af kulfiber, der kan producere 200 enheder pr. skift.

    Branchens tendenser

    har tendens
    01

    1. Gasflasker af kompositmateriale: Kulfibervikling erstatter metalhuset, hvilket reducerer vægten med 30%.

    2. Smarte gasflasker: integrerede tryk-/temperatursensorer, realtidsdataoverførsel til skyen.

    3. Grøn fremstilling: rensningsgrad for svejserøg ≥ 99%, genbrug og genbrug af aluminiumsaffald.

    sendinquiry