CT/PT transformer produktionslinje
1. Skæring af siliciumstålplader: laser- eller CNC-stansning, der sikrer præcisionen af kernens laminering. Glødebehandling (delvist for visse CT'er): optimering af magnetiske egenskaber og reduktion af tab. Ringkernevikling (til specielle CT'er såsom Rogowski-spoler): automatiseret vikling, der minimerer luftspalter.
2. CT: Præcisionsvikling med flere lag, der styrer vindingsforholdet (f.eks. 5A/1A udgang). PT: Sektionsvikling, der sikrer nøjagtighed af spændingsdeling (f.eks. 10kV/100V).
3. Imprægnering med epoxyharpiks forbedrer fugtbestandigheden og termisk holdbarhed. Hærdeovnen tørrer det og danner et ensartet isolerende lag.
4. Kerne- og spoleenheden (CT skal sikre magnetisk kredsløbslukning). Installer et afskærmningslag (for at forhindre delvis afladning). Støbt aluminiumshus (udendørs type), plastikhus (indendørs type). Yderkappe af silikonegummi (forureningsbeskyttende overslagstype).
5. Elektrisk ydeevnetest og miljøtest
6. Smarte etiketter: QR-koder sporer produktionsbatcher og testdata. Skum plus trækasser, egnet til langdistancetransport.
Funktioner
1. Højpræcisionsvikling: • Fejlen på sekundærspolens vindinger på CT'en er ≤ 0,1%, og spændingsdelingsforholdsfejlen på PT'en er ≤ 0,2%.
2. Isoleringspålidelighed: • Ingen bobler eller revner i epoxyharpiksen (detekteret med røntgen).
3. Automatisk kalibrering: • Den automatiske testbænk udfører tests som transformationsforhold, polaritet og modstandsspænding med én knap.
Anvendelse
1. Strømforsyningssystem: måling af elektrisk energi, relæbeskyttelse.
2. Industrielt elforbrug: overvågning af motorstrøm, strømovervågning af frekvensomformere.
3. Ny energi: test af nettilslutning af solcelle-invertere og vindenergikonvertere.
Gennem automatiserede produktionslinjer kan produktionscyklussen for strømtransformere forkortes med 50 %, mens præcisionen forbedres til 0,1 grad (traditionel håndvikling opnår normalt 0,5 grad), hvilket opfylder de højpræcisionsregistreringskrav, der stilles i smart grids.
