Danish
English Chinese Simplified Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
1.jpg
2.jpg
3.jpg
4.jpg

Samlebånd til opladning af elektriske køretøjer

Produktionslinjen til ladestationer til elbiler er et automatiseret eller halvautomatiseret produktionssystem, der er specielt designet til fremstilling af ladeudstyr til elbiler, og som dækker hele processen fra komponentsamling til test af det endelige produkt. Med den accelererede globale anvendelse af elbiler udvikler produktionslinjen til ladestationer sig mod intelligens, modularisering og storskalaproduktion.

    Kontakt os

    Beskrivelse

    • 1. Diversificerede tekniske ruter

    Velegnet til forskellige typer ladestationer: Langsomme ladestationer (7 kW - 22 kW AC-stationer, enkel struktur, hurtig produktionscyklus). Hurtige ladestationer (60 kW - 350 kW DC-stationer, kræver integration af højtydende væskekølemoduler). Ultrahurtige ladestationer (800 V højspændingsplatform, stigende efterspørgsel efter siliciumcarbidkomponenter).

    •2. Modulært design

    Kernekomponenter (såsom lademoduler, hovedstyrekort) anvender plug-and-play-design, der understøtter hurtig modelskift i produktionen. For eksempel: Den samme produktionslinje kan skifte mellem produktion af ladestationer til husholdninger og hurtigladestationer til erhverv.

    •3. Høj grad af intelligens

    AI-kvalitetsinspektion: Maskinsyn registrerer oxidationsfejl i stikkontakter. Digital Twin: Virtuel debugging forkorter produktionslinjens implementeringstid (f.eks. Siemens digitale fabriksløsning). MES-system:

    Overvågning af produktionsdata i realtid (såsom beståelsesraten for Tesla V3 ultrahurtige ladestations produktionslinje på 99,2%).

    4. Strenge sikkerhedsstandarder

    Produktionsprocessen skal overholde internationale certificeringer (såsom UL-certificering, CE-certificering og China CQC-certificering). Højtryksprøvningsfasen tegner sig for mere end 30 % af den samlede arbejdstid.

    Typer og forskelle

    Type

    Nøgleproces

    Vanskeligheder med automatisering

    AC-ladestationen

    enkel struktur og høj monteringseffektivitet.

    Ledningsføringen er standardiseret for at undgå fejl.

    Jævnstrømsladestation (DC)

    Design af varmeafledning til højeffektmodul

    Inspektion af tætning af væskekølerør

    Ultrahurtig ladestation (HPC)

    Flere moduler parallelt, højspændingstest

    Kræver specialiseret udstyr til test af høj strømstyrke

    Casestudier

    • En bestemt bilproducents ladestationsfabrik:

    ◦ Automatiseringsrate på 80%, produktionskapaciteten øget til 2.000 enheder pr. måned.

    ◦ Testfejlraten faldt fra 3 % til 0,5 %.

    1
    3
    4

    Branchens tendenser

    Opladningsbunke produktionslinje
    01

    • Digital tvillingsimulering optimerer produktionsprocesser.

    • AI forudsiger fejl i vedligeholdelse af udstyr.

    • Genbruger materialer (såsom genbrugsplastikhuse).

    • Tester effektfeedbackteknologi til nettet.

    • Plug-and-play-opladningsmoduler for nem vedligeholdelse og opgraderinger.

    sendinquiry