Výrobní linka transformátorů CT/PT
1. Řezání plechů z křemíkové oceli: laserové nebo CNC děrování, zajištění přesnosti laminace jádra. Žíhání (částečně u některých proudových transformátorů): optimalizace magnetických vlastností a snížení ztrát. Navíjení prstencového jádra (u speciálních proudových transformátorů, jako jsou Rogowského cívky): automatizované navíjení, minimalizace vzduchových mezer.
2. CT: Vícevrstvé přesné vinutí s regulací poměru závitů (např. výstup 5A/1A). PT: Sekční vinutí zajišťující přesnost dělení napětí (např. 10kV/100V).
3. Impregnace epoxidovou pryskyřicí zvyšuje odolnost proti vlhkosti a tepelnou odolnost. Vytvrzovací pec ji suší a vytváří jednotnou izolační vrstvu.
4. Sestava jádra a cívky (CT musí zajistit uzavření magnetického obvodu). Instalace stínící vrstvy (aby se zabránilo částečnému výboji). Pouzdro z hliníkové litiny (venkovní typ), plastové pouzdro (vnitřní typ). Vnější plášť ze silikonové pryže (typ s ochranou proti přeskoku znečištění).
5. Zkoušky elektrických vlastností a environmentální zkoušky
6. Chytré štítky: QR kódy sledují výrobní šarže a testovací data. Pěna a dřevěné bedny, vhodné pro přepravu na dlouhé vzdálenosti.
Funkce
1. Vysoce přesné vinutí: • Chyba závitů sekundární cívky transformátoru proudu ≤ 0,1 % a chyba dělení napětí transformátoru proudu ≤ 0,2 %.
2. Spolehlivost izolace: • Žádné bubliny ani praskliny v epoxidové pryskyřici (detekováno rentgenem).
3. Automatická kalibrace: • Automatická zkušební stolice provádí testy, jako je transformační poměr, polarita a výdržné napětí, stisknutím jednoho tlačítka.
Aplikace
1. Energetická soustava: měření elektrické energie, reléová ochrana.
2. Průmyslové využití elektřiny: monitorování proudu motoru, monitorování proudu frekvenčního měniče.
3. Nová energie: testování připojení fotovoltaických střídačů a měničů větrné energie k rozvodné síti.
Díky automatizovaným výrobním linkám lze zkrátit výrobní cyklus proudových transformátorů o 50 % a zároveň zlepšit přesnost na 0,1 stupně (tradiční ruční navíjení obvykle dosahuje 0,5 stupně), což splňuje požadavky inteligentních sítí na vysoce přesné snímání.
