Kompletní sady výrobní linky rozváděčů
Rozvaděč středního napětí 10 kV
Vysokonapěťová skříň 35 kV
Nízkonapěťová skříň 380V
Výrobní proces
(Na příkladu nízkonapěťových skříní)
• Zpracování plechů: řezání plechů → ohýbání → svařování (rám skříně).
• Povrchová úprava: kyselinové mytí a fosfátování → elektrostatické stříkání → vytvrzování.
• Montáž: instalace jističů, elektroměrů, transformátorů a dalších komponentů.
• Zapojení: kompletní primární sběrnice (hlavní obvod) a sekundární řídicí vedení dle výkresů.
• Zkoušky: zkouška výdržného napětí síťové frekvence (např. 42 kV/1 min), zkouška mechanické funkčnosti (přes 500 cyklů bez poruchy).
• Balení: fólie odolná proti vlhkosti + dřevěná bedna, doplněná protokolem o kontrole z výroby.
Klíčové technologie a vybavení
• Inteligentní technologie:
- MES systém: Monitorování postupu výroby a dat o kvalitě v reálném čase, dosažení sledovatelného řízení.
- Flexibilní výrobní linky: Přizpůsobení se různým specifikacím skříněk (například smíšená výroba pevných a zásuvkových typů) pomocí nastavitelných úchytů.
- Robotické aplikace: Roboty pro ohýbání plechů, manipulace s materiálem AGV atd.
• Typické příklady zařízení:
- Centrum pro zpracování přípojnic: Automaticky provádí řezání, děrování a ohýbání měděných tyčí.
- Automatizace kabelových svazků: Například plně automatické krimpovací stroje v kombinaci s tiskárnami štítků.
Scénáře aplikací
• Energetika: rozvodna a nová elektrárna
• Průmyslový sektor: distribuční prostor pro podniky s vysokou spotřebou energie, jako je petrochemický a metalurgický průmysl.
• Zahraniční projekty: výroba exportních skříní, které splňují normy IEC/ANSI.
Výhody
Výhody oproti tradiční výrobě v dílně
| srovnání | kompletní výrobní linka | tradiční model |
| výrobní kapacita | vyrábí více než 1 000 kusů měsíčně | významné výkyvy výrobní kapacity |
| Konzistence | Tolerance ≤ ±0,5 mm | Závisí na osobní zkušenosti |
| Účinnost detekce | Automatizované testování (1 hodina na jednotku) | Manuální testování (3 hodiny na jednotku) |