Línia de producció de muntatge de la unitat principal de l'anell
Sistema de subministrament de materials
- Emmagatzematge intel·ligent: utilitzeu magatzems estereoscòpics o armaris amb prestatgeries automatitzades per emmagatzemar components bàsics com ara cossos d'armaris, interruptors i aïllants.
- Distribució logística: els sistemes de transport AGV (vehicles guiats automàticament) o de cadena suspesa garanteixen un lliurament precís del material.
- Preparació intel·ligent de comandes: utilitza tecnologia RFID o de reconeixement visual per fer coincidir automàticament els materials amb les ordres de producció.
Secció de pretractament del gabinet
• Processament de xapa metàl·lica: el centre de tall/flexió làser completa la conformació precisa del gabinet.
• Tractament de superfícies: la línia de polvorització automatitzada aconsegueix protecció contra la corrosió (com ara la polvorització de pols epoxi).
• Detecció de fuites: El detector de fuites amb espectròmetre de masses d'heli realitza la detecció de microfuites en armaris pressuritzats (precisió de fins a 10^-6 mbar·L/s).
Mòdul de muntatge del nucli
- Mòdul de commutació: El braç robòtic munta automàticament interruptors al buit, amb un sistema de control de parell que garanteix la precisió de l'apretament dels cargols (±3%).
- Sistema de barres colectores: les màquines de processament de barres colectores CNC aconsegueixen una precisió de flexió de ±0,1 mm i emboliquen automàticament els materials aïllants.
- Sistema secundari: L'equip d'engastatge automatitzat completa el muntatge dels arnesos de cablejat de control i el banc de proves detecta immediatament la impedància del circuit.
Sistema de proves i verificació
- Proves de característiques mecàniques: càmeres d'alta velocitat registren el procés d'obertura i tancament dels interruptors (resolució temporal de 0,1 ms).
- Proves elèctriques: equip de tensió resistent a la freqüència industrial de 200 kV + detecció de descàrrega parcial d'ultraalta freqüència (sensibilitat 1 pC).
- Proves d'integració del sistema: injecció automàtica de corrent de fallada per verificar la precisió de les accions de protecció.
Les característiques
Model de producció híbrid
• Utilitza una disposició d'"illes d'automatització + estacions de treball manuals", amb processos clau com el processament de barres col·lectores totalment automatitzats (temps de cicle 0,8 minuts per peça), mentre que el muntatge complex conserva punts per a la intervenció manual.
Aplicacions de bessons digitals:
• Optimitzar els processos de muntatge mitjançant la simulació 3D (com ara la validació virtual dels enllaços mecànics i l'ajust), garantint que els errors reals de muntatge es controlin amb un marge de ±0,05 mm.
Control ambiental especial
• Establir una sala blanca de classe 10.000 per al muntatge d'aïllants, amb temperatura i humitat controlades a 23 ± 2 °C / 45 ± 5 % d'humitat relativa. La zona de manipulació de SF6 està equipada amb un sistema d'escapament de pressió negativa, aconseguint una taxa de recuperació de gas superior al 99,9 %.
Traçabilitat de la qualitat de tot el procés
Cada armari genera un codi ADN únic, que registra més de 200 punts de dades de producció (incloses les corbes de parell d'estrènyer dels cargols, les corbes de canvi del nivell de buit, etc.).
Escenaris d'aplicació
Sistema de xarxa elèctrica urbana
1. Subestació de distribució/estació de commutació
- Actua com a dispositiu de node per a xarxes de distribució de 10 kV-40,5 kV, facilitant la distribució d'energia i l'aïllament de fallades.
- Aplicació típica: armaris de xarxa d'anell intel·ligent en conductes subterranis urbans (DTU integrada per a "tres funcions remotes") - Especificacions tècniques: Nivell de protecció IP67, capacitat de tall en curtcircuit de 25 kA.
2. Actualització de la caixa de derivació de cable
- Substitueix les caixes de derivació de cables tradicionals, amb funcions de localització automàtica de fallades.
- Cas pràctic: el projecte «Smart Grid» de Singapur utilitza RMU totalment aïllades, cosa que redueix el temps de recuperació d'avaries en un 80%.
Camp de generació d'energia nova
1. Sistema de recollida d'energia fotovoltaica/eòlica◦ Unitats principals en anell de 35 kV utilitzades per recollir el corrent de sortida de l'inversor◦ Requisits especials: resistència a la corrosió per boira salina (nivell C5), capacitat de funcionar a baixes temperatures de -40 °C
2. Central elèctrica d'emmagatzematge d'energia
◦ Sistema de protecció principal en anell entre grups de bateries◦ Aplicació innovadora: la solució intel·ligent d'emmagatzematge d'energia de Huawei utilitza RMU equipada amb mòduls de comunicació 5G
Escenaris d'ús d'energia industrial
1. Subministrament d'energia per a parcs industrials
◦ Els armaris de xarxa en anell de doble font d'alimentació garanteixen un subministrament d'alimentació continu (MTBF > 100.000 hores)◦ Cas típic: la fàbrica de Tesla a Xangai utilitza una arquitectura RMU de doble bus
2. Subministrament d'energia per a mines/camps petrolífers
◦ Disseny a prova d'explosió (estàndard Ex d IIC T4)
◦ Requisit de resistència a les vibracions: Ha superat proves de vibració aleatòria de 5 a 500 Hz