Línia de producció de transformadors CT/PT
1. Tall de xapa d'acer al silici: punxonat amb làser o CNC, que garanteix la precisió de la laminació del nucli. Tractament de recuit (parcialment per a certs CT): optimització de les propietats magnètiques i reducció de les pèrdues. Enrotllament del nucli en anell (per a CT especials com les bobines de Rogowski): enrotllament automatitzat, que minimitza els entreferros.
2. CT: Debanat de precisió multicapa, que controla la relació de voltes (com ara una sortida de 5A/1A). PT: Debanat seccional, que garanteix la precisió de la divisió de tensió (com ara 10kV/100V).
3. La impregnació de resina epoxi millora la resistència a la humitat i la resistència tèrmica. El forn de curat l'asseca i forma una capa aïllant uniforme.
4. El conjunt de nucli i bobina (el transformador de transformadors ha de garantir el tancament del circuit magnètic). Instal·leu una capa de blindatge (per evitar la descàrrega parcial). Carcassa d'alumini fos (tipus exterior), carcassa de plàstic (tipus interior). Revestiment exterior de goma de silicona (tipus anticontaminació).
5. Proves de rendiment elèctric i proves ambientals
6. Etiquetes intel·ligents: els codis QR rastregen els lots de producció i les dades de prova. Caixes d'escuma i fusta, adequades per al transport de llarga distància.
Característiques
1. Debanat d'alta precisió: • L'error de les voltes de la bobina secundària del CT ≤ 0,1% i l'error de la relació de divisió de tensió del PT ≤ 0,2%.
2. Fiabilitat de l'aïllament: • Sense bombolles ni esquerdes a la resina epoxi (detectat per raigs X).
3. Calibratge automatitzat: • El banc de proves automàtic completa proves com ara la relació de transformació, la polaritat i la tensió resistent amb un sol botó.
Aplicació
1. Sistema d'alimentació: mesura d'energia elèctrica, protecció de relés.
2. Ús d'electricitat industrial: monitorització del corrent del motor, monitorització del corrent del variador de freqüència.
3. Noves energies: proves de connexió a la xarxa d'inversors fotovoltaics i convertidors d'energia eòlica.
Mitjançant línies de producció automatitzades, el cicle de producció dels transformadors de corrent es pot escurçar en un 50%, mentre que la precisió es millora fins a 0,1 graus (el bobinatge manual tradicional sol aconseguir 0,5 graus), complint els requisits de detecció d'alta precisió de les xarxes intel·ligents.
