Kort praatjie oor Mes en die toepassing daarvan
1. Wat is MES?
Vervaardigingsuitvoeringstelsels, ook bekend as MES, is 'n omvattende, dinamiese sagtewarestelsel vir die monitering, dophou, opneem en beheer van die vervaardigingsproses van produkte van grondstowwe tot klaarprodukte. MES bied 'n funksionele laag tussen die ondernemingshulpbronbeplanning (ERP) en prosesbeheerstelsels, wat besluitnemers voorsien van die data wat nodig is om die fabrieksvloer meer doeltreffend te maak en produksie te optimaliseer.
MES word hoofsaaklik gebruik om die hele produksieproses van bestellingsplasing tot produkvoltooiing te optimaliseer en te bestuur, produksie te verfyn en te beheer, en deursigtige bestuur in die werkswinkel te bewerkstellig.
MES kan gesien word as die sentrale senuwee van die werkswinkel, dit verbind alle departemente en lei en beheer alle produksieaktiwiteite. Dit is ook soos die oë van bestuurders, wat hulle help om elke beweging van die fabriek te bemeester.
2. Wat doen MES?
(1) MES kan die produksieorder en beplanningsinligting van ERP-sagteware verfyn en verdeel, en die operasionele instruksie aan die onderste beheer deurgee.
(2) MES kan die status van die onderste produksie intyds monitor, die statusdata van toerustinginstrumente insamel, en na analise, berekening en verwerking probleme vind en betyds oplos. Dus kan die beheerstelsel gerieflik en betroubaar met die inligtingstelsel gekoppel word, en die produksiedata kan betyds na die beplanningslaag teruggevoer word.
(3) MES kan die bestuur van die hele proses, van werkorderplasing tot produkvoltooiing, optimaliseer deur middel van inligtingsoordrag. Wanneer intydse gebeurtenisse in die fabriek plaasvind, kan MES daarop reageer, dit betyds rapporteer en huidige en akkurate data gebruik om dit te lei en te verwerk. (4) Terselfdertyd verskaf MES ook kritieke tekeninligting oor produkgedrag, beide binne die onderneming en dwarsdeur die produkvoorsieningsketting, deur middel van tweerigting-direkte kommunikasie.
3. Hooffunksies van MES?
Die funksies van MES sluit in fabrieksmodellering, taakbeplanning, taakuitvoering, gehaltebeheerbestuur, JIT-materiaal, toerustingbestuur, vormbestuur, uitkontrakteringsbestuur, uitsonderingsbestuur, houerbestuur, volgordebestuur, terrein-kanban en betaalstaatbestuur. Van die ontvangs van werkorders, produksieskedulering, vorderingsbeheer tot produkvoltooiing.
MES kan maatskappye help om die produksiedata wat in vervaardiging gegenereer word, aktief in te samel en te monitor, en die aanpassings betyds te monitor en te analiseer om produkgehalte te verseker.
4. Die toepassing van MES in ondernemings
(1) MES kan die hele produksieproses monitor en beheer, van grondstowwe wat inkom tot produkte in berging.
Dit sluit in die opname van die data en resultate van materiale, toerusting, bondelnommers, sleutelonderdele, produkkwaliteit wat in die produksieproses gebruik word, sowel as inligting oor produksietyd, personeel en masjienverliese in elke proses. Hierdie data word deur die MES-stelsel versamel en geanaliseer om die ooreenstemmende Kanban-verslae te genereer, wat die bestellingsvordering, taakvordering, kapasiteitsanalise, toerustingafwykings, prosesalarms en die benutting van mense, masjiene en materiale in produksie intyds aanbied. Dit maak die hele produksieterrein heeltemal deursigtig.
Terselfdertyd kan MES akkuraat intydse produksiedata vanaf die produksielyn via die internet aan gebruikers oordra, of dit nou die bestuur van die maatskappy, die baas by die hoofkwartier of selfs die kliënte in die buiteland is. Ongeag waar hulle is, solank hulle op hul selfone of rekenaars is, kan hulle die status van die produksieterrein duidelik sien en die bestellingsvordering, produkkwaliteitsbeheer, prosesnaspeurbaarheid en ander produksietoestande te eniger tyd ken.
(2) MES optimaliseer die bestuur van die vervaardigingsproses deur middel van terugvoerresultate.
Wanneer daar 'n produkkwaliteitsprobleem met die gebruiker is, kan MES al die produksieprosesinligting van hierdie bondel produkte naspoor volgens die produk se reeksnommer, insluitend die grondstofverskaffers, bedryfsmasjiene, operateurs, die prosesse wat dit deurgemaak het, produksietyd en -datum, en sleutelprosesparameters. Gebaseer op hierdie terugvoerinligting, kan ons tydige aanpassings maak en beter dienste aan ons kliënte op 'n geteikende wyse lewer.
Terselfdertyd bied data van die produkproduksieproses effektiewe ondersteuning vir produksiebestuursbesluite. Wanneer abnormale gebeure in die produksieproses plaasvind, kan MES ook inligting verskaf oor die abnormale status van die terrein en gebruikers so gou as moontlik in kennis stel, en sodoende die probleem effektief bekamp.
Daarom kan ondernemings wat MES gebruik, die produksiesiklustyd verminder, die werk-in-proses verminder, die vermoë om bestellings betyds af te lewer, verbeter, produkgehalte verbeter en dan produksiekoste verminder, produkgehalte verbeter en produksiedoeltreffendheid verhoog. Daar kan gesê word dat MES 'n oorlewingsinstrument vir vervaardigingsmaatskappye is.